粉狀活性炭的炭化料每隔一段時間需要加進活化爐的活化管內，送進過熱蒸汽反響，炭在逐漸降低的進程中被蒸汽的加熱枯燥，彌補炭化，然後經過活化，最終經過冷卻由下端卸料口隔一段時間卸出。水蒸汽先經過預熱室過熱到300—400攝氏度後送進活化的管內作為活化的介質，它與炭並流是由上而下的，在活動的進程中不斷的與炭粒接觸，並起一係列的活化反響，在活化管的下部變成了水煤氣，水煤氣是與粉末活性炭一起進入冷卻後，在別離段管內被分離出來的，由煤氣管送到底部的活化管外爐膛焚燒，經由二次空氣管吸入空氣以達到滿意的焚燒需求，以此發生的熱量來保持爐溫，使得活化反響持續的不斷地進行。

活化好後的炭冷卻後，用皮帶運送機送往球磨機進行破壞，使用排風機的吸力運送帶上活化料吸入球磨機中，分量較大沙石等雜質留在運送帶上被去除，經破壞後的細炭由風力吸入別離器中，粗炭由別離器回來的球磨機中再進行破碎，合格炭隨風力送往旋風別離器中進行別離，旋風別離器排出的氣體經過袋濾器捕集細炭粉之後排空，由旋風的別離器與袋濾器搜集的炭，可直接的作為製品出售。若用戶對粉末活性炭純度的需求較高，則搜集的活性炭，還必通過酸洗、水澆和脫水的處理，以去除活性炭中鐵鹽和灰分等等一些雜質，經脫水後的炭含水在50%左右，可作為濕粉末活性炭進行出售。若需求出產幹的活性炭，還需烘幹，使含水率降低至10%左右，即為幹活性炭的製品。

    粉末活性炭水蒸汽活化工藝流程,粉狀活性炭的用處廣泛，並且商場的需求量也極大，粉狀活性炭的質料及出產的工藝決議了粉狀活性炭的本身出產以及成本，也影響了商場競爭中拿到更多的出售訂單。質料木炭送到雙輥軋機料鬥，經過兩道的雙輥軋炭機軋碎後，再由振動篩進行挑選，選擇3—30毫米的炭粒作為活化的質料，太粗的炭粒回來再經破碎，太細的炭粒可作為出產顆粒活性炭的質料。

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